Kühltürme

Wasseraufbereitung in Kühltürmen mit Ozon

Kühltürme sind ein relativ neuer Bereich der Ozonbehandlung. So werden noch immer Vorteile der Technologie von den Anwendern in diesem Bereich entdeckt. Die Hauptvorteile der Wasseraufbereitung mit Ozon gegenüber der herkömmlichen chemischen Wasseraufbereitung liegen in der Wasser- und Energieeinsparung. Die Reduzierung und mögliche Eliminierung des Chemikalieneinsatzes schafft weiterhin Kostenvorteile für den Anwender.

Das erste Problem bei Wasserkühltürmen ist der Aufbau von biologischem Wachstum und Mineralien, auch bekannt als Kesselstein. Diese Probleme behindern die Wärmeübertragungseffizienz der Kühltürme. Dieses Problem wurde in der Vergangenheit durch den Einsatz von chemischen Mitteln wie Chlor und Chelatbildnern gelöst. Während dies als adäquate Lösung für das ursprüngliche Problem dient, führen die Chemikalien zu anderen Problemen. Durch die Verdunstung des Wassers im Turm erreicht das Restwasser eine hohe Konzentration an Chemikalien und Schadstoffen. Um dies zu regulieren, wird Wasser aus dem System abgelassen und durch frisches Nachspeisewasser ersetzt. Es ist das Abflutwasser, das problematisch zu entsorgen ist, wobei zusätzliche Abwasserkosten anfallen.

Die Ozonbehandlung löst das ursprüngliche Problem mit stark reduzierten Nebenkosten und Überlegungen. Ozon ist nicht nur ein starkes Biozid, das Viren und infektiöse Bakterien abtötet, sondern hat auch eine positive Entkalkungswirkung. Es reduziert zusätzlich die Menge des Abflutwassers sowie die Stückkosten für die Entsorgung aufgrund der umweltfreundlichen Natur des Ozons erheblich. Hinzu kommen die Einsparungen durch reduzierte Lagerkosten und Chemikalieneinsatz bei der Ozonerzeugung vor Ort. Diese Tatsache vereinfacht die Einhaltung der Vorschriften erheblich.

Inhaltsverzeichnis

Ziel dieser Seite ist es, einen breiten Überblick über die Grundlagen der Kühlturmwasseraufbereitung zu geben. Wie unten gezeigt wird, eröffnet Ozon neue Möglichkeiten, die die Leistung des Kühlturms deutlich erhöhen und den Betrieb erleichtern.

  1. Warum Ozonbehandlung?
  2. Ozonbehandlungspotenzial
  3. Der Ozon-Mechanismus
  4. Geringe korrosive Effekte
  5. Daten der Fallstudie
  6. Wichtige Parameter, die bei der Ozonbehandlung zu beachten sind
  7. Hauptschadstoffwirkungen
  8. Biologische Behandlung - Biozide
  9. Biozid-Beispiele
  10. Wasserhärte und Verkalkung
  11. Eindickungszahl
  12. Bestimmung der Eindickungszahl
  13. Überwachung und Einstellung der Mineralstoffkonzentration
  14. Ozondosierung und Prozessauslegung
  15. Messung und Regelung des Ozonbedarfs
  16. Ozonverträgliche Materialien
  17. Ozonverträgliche Chemikalien

Warum Ozon verwenden?

Durch die Ozonisierung von Kühltürmen können vor allem drei Arten von Einsparungen erzielt werden:

  • Erhöhte Effizienz im Kühlbetrieb (was den Stromverbrauch senkt).
  • Reduzierte Absalzmenge (Reduzierung der Kosten für Nachspeisewasser und Chemikalienabfall).
  • Reduzierte Wartungskosten. Die Wartungskosten für Ozonbehandlungsanlagen sind gering.
  • Geringer Aufbau von Desinfektionsmittel oder Desinfektionsnebenprodukten
  • Sehr wirksames Desinfektionsmittel
  • Kein Umgang mit gefährlichen Chemikalien durch in-situ Produktion
  • Geringe Korrosion
  • Umweltfreundliche Behandlung, die die Einhaltung der Vorschriften erleichtert.

Für Standorte, die eigene Wasser- und Abwasserreinigungsanlagen betreiben, sind im Folgenden einige konkrete Vorteile aufgeführt:

  • Reduzierte Pumpleistung zur Entnahme und zum Transport von Wasser aus dem Reservoir zur Wasseraufbereitungsanlage durch reduzierten Frischwasserverbrauch
  • Reduzierte Chemikalien-, Filtrations- und Wartungskosten
  • Reduzierte Pumpleistung für den Abblastransport in die Abwasserbehandlung
  • Reduzierte Pumpleistung für den Wassertransport von der Wasseraufbereitung zum Endverbraucher
  • Reduzierte Genehmigungskosten für die Einleitung von gereinigtem Wasser in die Umwelt

Ozonbehandlungspotenzial

Zitat des U.S. Department of Energy Federal Technology Alert zur Ozonbehandlung:

In a properly installed and operating system, bacterial counts are reduced, with subsequent minimization of biofilm buildup on heat exchanger surfaces. The reduction in energy demand, the increased operating efficiency, and the reduced maintenance effort provide cost savings as well as environmental benefits and improved regulatory compliance with respect to discharge of wastewater from blowdown.

Der Ozon-Mechanismus

Ozon inaktiviert und tötet Mikroorganismen effektiv, indem es ihre organischen Bestandteile oxidiert und die Zellwände aufbricht. Es ist ein biozider Prozess, gegen den Mikroben keine Immunität entwickeln können. Beispielsweise führt eine Konzentration von 0,4 mg/L für den Biofilmproduzenten Pseudomonas fluorescens zu einer 100 %igen Abtötung in 2 - 3 Minuten. Eine Konzentration von 0,1 mg/L entfernt ca. 80 % des Biofilms in 3 Stunden. Die Ozonierungstechnologie hat auch positive Auswirkungen auf die Behandlung von Kesselstein. Durch die Entfernung des Biofilms, an dem sich der Kesselstein anlagert, können die Verkalkungseffekte bei Vorhandensein eines Biofilms deutlich reduziert werden.

Geringe korrosive Effekte

Korrosionseffekte sind eine übliche Sorge bei der Verwendung von Ozon. Da jedoch eine sehr niedrige Konzentration und eine kurze Halbwertszeit erforderlich sind, ist die korrosive Wirkung von Ozon gering (oder sogar halb so stark wie bei der Chlorierung). Darüber hinaus minimiert die Wirksamkeit als Biozid signifikante Korrosionseffekte, die durch mikrobiologische Aktivität hervorgerufen werden. Außerdem hat sich gezeigt, dass die Ozonbehandlung den Korrosionsschutz erhöht, indem sie einen passiven Film bildet und die freiliegende Oberfläche schützt.

Daten der Fallstudie

Fallstudien zeigen, dass die typischen Kosten für schlüsselfertige Ozonanlagen, die zur Behandlung von 1000 Tonnen (3,5 MW) benötigt werden, zwischen 40.000 und 50.000 Dollar liegen. In einer Fallstudie (erstellt vom U.S. Department of Energy) aus dem Jahre 94 in einer Lockheed Martin Anlage in Florida konnte das Ozonierungssystem an einem Tag installiert werden, was schließlich zu einer 90 %igen Reduzierung der Abfallmenge und einer Einsparungs/Investitions-Verhältnis (SIR) von 31,2 führte. Außerdem konnte gezeigt werden, dass die gefürchtete Korrosionswirkung durch den Einsatz von Ozon nur halb so groß ist wie bei der Chlorbehandlung. Der jährliche Betriebskostenvergleich für das Werk Lockheed Martin ist in der folgenden Tabelle dargestellt.

Artikel Chemische Behandlung Ozonbehandlung
Elektrischer Betrieb $0 $2,592
Chemikalien $18,613 $0
Arbeit $9,360 $2,808
Absalzmanagement $45,360 $4,536
Chlorgas $6,120 $0
Stromverbrauch $118,715 $47,479
Gesamtkosten/Jahr $198,168 $57,415

Kostenvergleich für die chemische und die Ozonbehandlung von Kühltürmen

Kostenvergleich für die chemische und die Ozonbehandlung

Wichtige Parameter, die bei der Ozonbehandlung zu beachten sind

Die folgenden Aspekte sollten bei der Planung, Installation und Anwendung von Ozonierungsverfahren berücksichtigt werden:

  • Aufbereitung der Zuluft zum Ozongenerator. Um die Lebensdauer und Kapazität des Ozongenerators zu maximieren, sollte eine trockene, konzentrierte Luftzufuhr zugeführt werden.
  • Angemessene Dosierung und Leistung des Ozonerzeugers
  • Effiziente Ozongeneratorkühlung. Dies ist auch wichtig, um eine lange Lebensdauer und Kapazität des Generators zu erreichen.
  • Schwieriger zu verwenden, wenn hohe CSB-Werte durch Einspeisung oder lokale Luftbedingungen in das Wasser eingebracht werden. Dieser verbraucht den größten Teil des Ozons. Dies ist zum Beispiel der Grund, warum die Ozonbehandlung in einigen chemischen und petrochemischen Anlagen, in denen organisches Material aus der Luft in das System eingebracht wird, schwieriger ist.
  • Eine Nachspeisewasserqualität von über 150 ppm Calciumhärte kann einen Seitenstromfilter erfordern. Calcium (CaCO3)-Härte über 500 ppm oder Sulfate über 100 ppm sollten bei der Ozonbehandlung nicht berücksichtigt werden.
  • Wassertemperatur. Für eine effiziente Ozonbehandlung sollte die Kühlwassertemperatur 45 ⁰C nicht überschreiten. Dies liegt vor allem an der geringen Löslichkeit von Ozon bei höheren Temperaturen.
  • Lange Rohrleitungssysteme. Aufgrund der kurzen Halbwertszeit von ca. 10 - 15 Minuten können bei Kühltürmen größer als ca. 400 m3 mehrere Einspritzpunkte erforderlich sein.
  • Verwenden Sie ozonverträgliche Materialien und überwachen Sie die Korrosion (z.B. mit Hilfe von Korrosionscoupons).

Hauptverunreinigungseffekte

Wie bereits erwähnt, treten bei der Umwälzung von Kühlturmwasser vier Hauptprobleme auf: Korrosion, Kesselsteinbildung, Biofouling und pathogenes Wachstum.

Visuelle Darstellung der Verunreinigungseffekte

Visuelle Darstellung der Verunreinigungseffekte

Die vier wichtigsten Verunreinigungseffekte sowie deren Behandlung sind in der folgenden Tabelle kurz beschrieben:

Korrosion Korrosion tritt in der Regel bei wasserberührenden Anwendungen aufgrund von Oxidationsreaktionen auf. Dies führt zu Struktur- und Geräteschäden, die sich auf die Leistung und Lebensdauer des Prozesses auswirken. Die Zugabe von korrosiven Chemikalien verstärkt diese Effekte.
>Behandlung Obwohl eine Korrosionsregulierung möglich ist, lässt sich Korrosion grundsätzlich nicht vollständig vermeiden. Auch hier erfordern unterschiedliche Nachspeisewasserqualitäten unterschiedliche Behandlungen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Korrosionswirkung bei Verwendung von weichem oder enthärtetem Nachspeisewasser stark ist.
Kesselsteinbildung Die Bildung von Kesselstein führt zu zwei Hauptproblemen, nämlich der Behinderung der Flüssigkeitsströmung und der deutlich verminderten Wärmeübertragungseffizienz. Die Leitfähigkeit von z.B. Kupfer ist mehr als 400-mal höher als die von Calciumcarbonat. Beispielsweise verringert eine 1,5 mil oder 0,025 mm dicke Schicht Calciumcarbonat die Wärmeübertragungseffizienz um etwa 12,5 %.
>Behandlung Kesselsteinbildung wird mit verschiedenen Ansätzen behandelt. Kesselsteinhemmende Chemikalien können entweder zur Adsorption von Mineralien auf Kristallen oder zur Umwandlung von kesselsteinbildenden Ionen in nicht kesselsteinbildende Verbindungen verwendet werden. Ein weiterer Ansatz ist die Absenkung des pH-Wertes durch Säureaddition, die den Kalk auflöst. Schließlich können Verkalkungseffekte auch durch Zugabe von enthärtetem Nachspeisewasser gemildert werden.
Biofouling Biofouling zeigt ähnliche negative Effekte wie die Kesselsteinbildung, jedoch mit einer noch geringeren Leitfähigkeit als die Calciumcarbonatschicht. Daher ist es wichtig, die Wasserqualität sowohl im Hinblick auf den Mineralstoffgehalt als auch auf Mikroorganismen zu steuern.
>Behandlung Oxidierende und nicht oxidierende Biozide (siehe Beschreibung unten).
Krankheitserreger Wachstum von Krankheitserregern in Kühlwasserkreisläufen ist ein häufiges Problem, das zu einem Infektionsrisiko in der Nähe der Kühlanlage führt. Die Erreger können zusammen mit dem Verdampfungsstrom in die Umgebung transportiert werden. Im Jahr 2004 wurde ein Ausbruch von Legionellen in Pas-de-Calais in Frankreich gemeldet. Bakterien wurden bis zu 6 km entfernt von einem Kühlturm, der die Quelle des Ausbruchs war, gefunden. Von 86 Menschen, bei denen die Infektion im Labor bestätigt wurde, verstarben 21.
>Behandlung Oxidierende und nicht oxidierende Biozide (siehe Beschreibung unten).

Biologische Behandlung – Biozide

Die Verwendung von Bioziden im Kühlturmsystem ist sehr wichtig, da es ständig organischem Material und Organismen aus der Luft ausgesetzt ist. Biozide zur Kontrolle des mikrobiologischen Wachstums (zur Verhinderung von Biofouling und Krankheitserregern) können in zwei Arten unterteilt werden, nämlich oxidierende und nicht-oxidierende Biozide.

Oxidierende Biozide

Generell erweisen sich oxidierende Biozide als wirksame Desinfektionsmittel, die die Mikroorganismen bei geringer Dosierung schnell oxidieren und damit abtöten. Allgemeine Nachteile für einige dieser Verbindungen sind: Senkung des pH-Wertes, erhöhte Korrosion und Empfindlichkeit gegenüber pH-Veränderungen. Ozon ist ein oxidierendes Biozid mit unbedeutenden negativen Auswirkungen bei fachgerechtem Umgang.

Nicht-oxidierende Biozide

Nicht-oxidierende Biozide funktionieren, indem sie die Mikroben unter Stress setzen und ihre Stoffwechselmechanismen stören, die sie schließlich deaktivieren. Aus diesem Grund können einige Mikroorganismen Resistenzen gegen nichtoxidierende Stoffe entwickeln, das kann dazu führen das einfach eine Bakterienart mit einer anderen ersetzt wird. Daher sollten nicht-oxidierende Mittel in Kombination mit anderen nicht-oxidierenden oder oxidierenden Mitteln verwendet werden. Außerdem erfordern nicht-oxidierende Biozide in der Regel eine hohe Dosierung, eine lange Einwirkzeit und sind relativ teuer. Ihre Vorteile allerdings sind ihre Fähigkeit gezielt gegen spezifische Mikroben eingesetzt zu werden und ihre nicht korrosiven Eigenschaften.

Biozid-Beispiele

In der folgenden Tabelle sind Beispiele für oxidierende und nicht-oxidierende Biozide aufgeführt, die zur Regulierung des Mikrobenwachstums eingesetzt wurden oder werden.

Oxidierende Biozide Nicht-oxidierende Biozide
  • Elektrolytisches Brom
  • Stabilisiertes Brom
  • Hydantoin
  • Chlordioxid
  • Hypochlorit
  • Chlor
  • Bromid
  • Ozon
  • Tris(hydroxymethyl)-nitromethan (Tris Nitro)
  • Methylendithiocyanat
  • Quats (Quartäre Ammoniumverbindungen) und Polyquats
  • Quat-Tributyltin
  • Carbamate
  • Isothiazolinone
  • Glutaraldehyd
  • 2,2-Dibrom-2-cyanacetamid (DBNPA)

Benzalkoniumchlorid, ein sogenanntes "Quat".

Wasserhärte und Kesselsteinbildung

Das Ablagerungsproblem entsteht im Wesentlichen durch den Anstieg der Mineralstoffkonzentration, also der Härte des Wassers. Mehrwertige Kationen, hauptsächlich Ca2+ und Mg2+, und Karbonate sind die Hauptquellen der Wasserhärte. Einer der wichtigsten Pfade für die Bildung von Kalkablagerungen wird in der folgenden chemischen Gleichgewichtsreaktion dargestellt:

Kalk-Kohlensäure-Gleichgewicht

Kalk-Kohlensäure-Gleichgewicht

Infolge von Gleichgewichtsreaktionen wie der oben genannten führt ein höherer Gehalt an gelösten Mineralien zu einer erhöhten Bildung von festen Mineralsalzen, oder anders ausgedrückt zu einer Kesselsteinbildung bzw. Kalkablagerung.

Kesselstein (Calciumcarbonat)

Kesselstein (Calciumcarbonat)

Ein zweiter Weg zur Bildung von Kesselstein ist die biologische Mineralablagerung auf Biofilmen. Biofilme haben sich als Adhäsionsmittel für mineralische Mikrokristalle erwiesen. Auf diese Weise fördert die Bildung von Biofilmen auch die Bildung von Kesselstein.

Eindickungszahl

Eine allgemeine Problematik des Kühlturmbetriebs ist der Anstieg der gelösten Mineralienkonzentration. Kurz gesagt, dieser Aufbau entsteht, wenn Kühlwasser verdampft und der Mineralstoffgehalt in Lösung verbleibt. Wenn der Mineralstoffgehalt über das Löslichkeitsniveau hinausgeht, kommt es zur Ausfällung der Mineralien. Dies wiederum führt zu einem allmählichen Aufbau von Kalkablagerungen. Zur Kontrolle des Mineralstoffgehaltes wird ein Teil des Kühlmittelstroms abgeführt und durch eine Frischwasserquelle ersetzt. Zusätzlich werden Kesselsteinhemmer eingesetzt, um die Löslichkeit der Mineralien zu erhöhen und höhere Mineralstoffkonzentrationen zu ermöglichen. Dies verringert den Bedarf an Nachspeisewasser, beseitigt es aber nicht.

Der Begriff "Eindickungszahl" wird verwendet, um die Mineralstoffkonzentration des Kühlwassers im Verhältnis zur Konzentration des Nachspeisewassers zu beziffern. Zum Beispiel, wenn die Konzentration des Kühlwassers das Vierfache der Konzentration des Nachspeisestroms beträgt, beträgt die Eindickungszahl vier. Mit anderen Worten, es ist eine relative Messung der Mineralstoffkonzentration im Kühlwasser.

Die nachstehende Tabelle zeigt deutlich den Kostenvorteil der Verwendung hoher Eindickungszahlen. Es zeigt aber auch abnehmende Erträge, insbesondere bei einer Eindickungszahl größer fünf. Es ist auch wichtig zu beachten, dass bei einem hohen Anfangsmineralgehalt des Nachspeisewassers niedrigere Zahlen verwendet werden können.

Eindickungs-zahl

Absalzung (m3/d)

Nachspeisung (m3/d)

Jährliche Wasser-kosten*

% Reduzierung der Wasser-kosten

% Reduzierung der Inhibitor-kosten

1,5

163,53

245,29

$70,956

0

0

3

40,88

122,65

$35,478

50,0

75,0

5

20,44

102,21

$29,565

58,3

87,5

8

11,68

93,45

$27,031

61,9

92,8

10

9,08

90,85

$26,280

62,9

94,4

* Basierend auf einem Wasserpreis von $3.00 pro 1000 Gallonen

Bestimmung der Eindickungszahl

Die Eindickungszahl kann entweder chemisch oder durch eine Massenbilanz über das System gemessen werden. Die chemische Messung kann nach folgender Formel durchgeführt werden:

Formel der Eindickungszahl

Formel der Eindickungszahl

Die Eindickungszahl kann auch über die Massenbilanz berechnet werden:

Formel der Eindickungszahl über die Massenbilanz

Formel der Eindickungszahl über die Massenbilanz

Dabei ist:

Absalzungs- und Nachspeisungsgleichung

Überwachung und Regelung der Mineralstoffkonzentration

Es ist wichtig, die maximal zulässige Mineralstoffkonzentration zu bestimmen, bevor es zu Kesselsteinbildung kommt. Dieser Wert wird dann zur Einstellung der Absalzmenge verwendet, um die maximale Eindickungszahl einzustellen.

Der Langelier Sättigungsindex (LSI)

Der LSI verwendet die Calciumkonzentration, die Alkalität, die Leitfähigkeit (in TDS) und die Wassertemperatur, um den maximalen Stabilisierungs-pH-Wert von Calcium zu bestimmen. Durch eine chemische Behandlung wird die Löslichkeit von Calciumcarbonat erhöht, um höhere Eindickungszahlen erreichen zu können. Auf diese Weise kann mit Hilfe eines chemischen Behandlungsprogramms ein LSI von ca. +3 ohne nennenswerte Kesselsteinbildung erreicht werden und der LSI wird dann durch die Höhe der Absalzung gesteuert.

Practical Ozone Scaling Index (POSI)

Zur Überwachung und Steuerung der Kesselsteinbildung bei der Ozonbehandlung wurde der POSI-Index 1993 von Pryor und Fischer entwickelt. Es berechnet die maximale Betriebsleitfähigkeit des Kühlturmes, um Kalkablagerungen zu vermeiden und berücksichtigt die reduzierte Menge an gelöstem Calcium (durch Ozonierung). Der Index wird in der folgenden Formel erläutert:

Practical Ozone Scaling Index (POSI)

Practical Ozone Scaling Index (POSI)

POSI example

Um weiter zu verdeutlichen, wie der POSI verwendet werden kann, wird in der folgenden Tabelle ein Beispiel für die Nachspeisewasserqualität gegeben und der POSI berechnet:

Parameter

Wert

Einheit

pH

8,4

 

Leitfähigkeit

130

µS

Calciumhärte

30

ppm CaCO3

Magnesiumhärte

10

ppm CaCO3

Natrium

10

ppm Na

Chlorid

7

ppm Cl

Gesamtalkalität

39

ppm CaCO3

Temperatur

13

⁰C

Dadurch ergibt sich:

POSI Beispiel

Mit anderen Worten, bei der Ozonbehandlung dieses Nachspeisewassers kann die maximale Leitfähigkeit einen Wert von knapp unter 3000 µS erreichen, um eine Kesselsteinbildung zu vermeiden. Dadurch kann der Prozess mit einer Eindickungszahl von fast 23 ablaufen. Ein chemisches Programm für die gleiche Nachspeisewasserqualität würde einen Prozess mit einer Zahl von 10 ermöglichen.

Ozondosierung und Prozessauslegung

Im folgenden Abschnitt werden einige vereinfachte mathematische Zusammenhänge zur Abschätzung der Auslegung von Ozonanlagen dargestellt. Die benötigte Ozonmenge richtet sich nach der Umwälzrate des Kühlturmwassers. Die Umwälzrate ergibt sich aus dem Anlagenvolumen und der Verweilzeit:

Umwälzrate des Kühlturms

Umwälzrate des Kühlturms

Typische Richtwerte für die erforderlichen Ozonkonzentrationen für verschiedene Abschnitte des Kühlturms sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Prozessabschnitt

Empfohlener Wertebereich (ppm)

Kühlturmbecken

0,025 – 0,250

Eingang der Umwälzpumpe

0,075 – 0,150

Wärmetauschereinlass

0,040 – 0,080

Rückleitung zum Turm

0,010 – 0,040

Eine Ozonierung von ca. 0,2 ppm wird in der Regel einem Seitenstrom des Hauptstroms zugeführt. Die Kontaktiereinrichtung ermöglicht eine Löseeffizienz des erzeugten Ozons von ca. 90 %. Als zusätzliche Sicherheit kann jedoch eine Löseeffizienz von 80 % verwendet werden. Außerdem nimmt die Kapazität des Ozongenerators mit der Zeit ab. Somit kann eine Kapazitätsabnahme von 10 % über einen Zeitraum von zwei Jahren angenommen werden (wiederum für eine zusätzliche Sicherheitsspanne). Zur Abschätzung der erforderlichen Ozonproduktionskapazität, “ṁO3”, des Generators kann die folgende Formel verwendet werden:

Ozon-Massenstrom

Ozon-Massenstrom

So erfordert z.B. ein Anlagenvolumen von 500 m3 mit einer Verweilzeit von 30 min eine Ozonanlage mit einer Leistung von ca. 280 g/h. Beachten Sie, dass die Dosieranforderungen in Bezug auf wichtige Faktoren wie z.B. Wassertemperatur und -qualität für einen optimalen Wirkungsgrad angepasst werden müssen. Außerdem sollte die Ozondosierung 10 g/m3 Nachspeisewasser nicht überschreiten.

Messung und Regelung des Ozonbedarfs

Redoxpotential-Messungen sollten kontinuierlich durchgeführt werden, um eine ausreichende Ozondosierung des Systems zu gewährleisten. Beachten Sie, dass Sonden für das Redoxpotential anfällig für Verschmutzungen durch z.B. Calciumcarbonatwerte sind. Die Reinigung ist jedoch einfach, wenn auch unerlässlich. Auf diese Weise wird eine übermäßige Ozonbildung verhindert, welches zu Energieeinsparungen und zur Beseitigung korrosiver Effekte durch übermäßiges Ozon führt.

Ozonverträgliche Materialien

Nachfolgend sind Materialien aufgeführt, die für Ozonierungsverfahren geeignet sind:

Rohrleitungen:

316 Edelstahl

Teflon/PTFE

Kynar/PVDF

Gefäße:

316 Edelstahl (Schweißnähte innen glatt schleifen)

Dichtungen:

Teflon/PTFE

FKM/Viton

Ozonverträgliche Chemikalien

Je nach Wasserqualität und Prozessart kann es in einigen Fällen sinnvoll sein, Chemikalien zusammen mit Ozon einzusetzen. Es ist jedoch wichtig, die Wirksamkeit des Behandlungsverfahrens nicht zu beeinträchtigen und nur Chemikalien zu verwenden, deren Funktion und Stabilität in Kombination mit Ozon erhalten bleibt. Nachfolgend sind Beispiele von Chemikalien aufgeführt, die sich als ozonverträglich erwiesen haben:

  • PBTC, Kesselstein und Korrosionsinhibitor.
  • Molybdat, Korrosionsinhibitor für weiches Wasser.
  • Silikat, Korrosionsinhibitor bei Calciumkonzentrationen
  • TTA/BTA, Kupfer- und Messinglegierungsschutz.
  • Chemikalien auf Zinkbasis, Korrosionsinhibitoren.

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